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　　从粉煤灰中提取矿物和高值利用：这部分用灰量约占利用总量的5%，如：粉煤灰中提取微珠，碳，铁，铝，洗煤重介质，冶炼三元合金，高强轻质耐火砖和耐火泥浆，作为塑料，橡胶等的填充料，制作保温材料和涂料等。其中国家政策要求的重点推广应用技术有：粉煤灰粘土烧结砖、粉煤灰作筑路材料、粉煤灰在工程中应用、粉煤灰混凝土和砂浆材料、粉煤灰生产水泥、选取飘珠和飘珠制品、粉煤灰加气混凝土、粉煤灰改良土壤、纯灰植树

　　粉煤灰作为一种新的矿物资源，其开发利用前景十分广阔。国内外大量的研究与实践证明，采用合适的选矿方法，综台回收和用，是解决粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。也是提高粉煤灰综台利用价值的有效手段。

　　国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较，发生了重大的变化，主要表现为：粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用；粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。

　　工业固体废物综合利用设施建设，工业废弃物增速较快，虽然目前保持着工业固体废弃物95%的综合利用率，但随着上海高速路、桥梁等基础设施建设开始有所放缓，面临脱硫石膏的突破性增长以及粉煤灰等混凝土原材料用量逐渐较少的难题。脱硫石膏的情况与此类似。随着火电厂的脱硫改造强度和广度的加大，脱硫石膏的产量增长非常迅速。可是脱硫石膏无论从纯度、抗压抗强度、含水率等各个方向均无法与天然石膏相比，且附加值较低，异地运输也并不合算，使得大量脱硫石膏找不到有效的出路。此外，脱硫石膏在农业方面的应用（如改良盐碱地）还处于研究阶段，其他方面也尚未取得技术和应用上的突破，目前的综合利用压力很大，需要技术研发的重点关注。

　　钢渣热闷粉化技术：该项技术是在钢渣温度为600℃～800℃时，喷水形成过热蒸汽和钢渣中反应生成Ca(OH)2和Mg(OH)2。随着反应的发生，其体积膨胀使钢渣粉化，钢和渣自然分离。该项技术适用于转炉和电炉炼钢钢渣处理生产线及转炉钢渣和电炉钢渣的高附加值利用。该项技术在宝钢集团上钢五厂、北台、涟钢等企业推广应用。20多年的生产实践证明，该项技术是一项简单易行的技术。

　　滚筒法处理液态钢渣技术：该项目开发出了一套液态钢渣处理工艺和设备成套技术，可取代目前投资大、占地多、污染重、处理效果差的热泼法、箱泼法、风淬法和水淬法等方法。通过该项目研究开发的滚筒处理设备，处理后的钢渣稳定性好，可直接回收利用，有效改善了渣处理过程中对环境的污染。该项目技术流程短，可节省大量投资。围绕该技术，宝钢已申报了滚筒法液渣处理装置的有关专利技术。该项目形成的工艺技术和设备有广泛的推广应用价值，目前已在宣钢得到应用。

　　钢渣风淬技术：该技术研究设计了新的钢渣风淬粒化装置。该装置由气体调控系统、粒化器、中间包、支承及液压倾翻机构、主体除尘水幕、水池等设备组成。装满液渣的渣盆由行车吊放到倾翻支架上，将渣液逐渐倾倒入中间包后，依靠重力作用，经出渣口从中间包、六渣槽流到粒化器前方，被粒化器内喷出的高速气流击碎；再加上表面张力的作用，使击碎的液渣滴收缩凝固成直径为2mm左右的球形颗粒，撤落在水池中。为防止粉尘污染，水池上方设有除尘水幕。由于采用的粒化器设计科学合理，不论是渣液还是钢水，都能被粒化，并设置了挡墙，即使出现停电、断气等偶然情况，液渣也不会流进水池，彻底消除了爆炸隐患。该工艺具有安全可赛酷体育靠、工艺简单、投资少、处理能力大、一次粒化彻底、用水量少等特点，可节约能源，风淬率达95％，渣粒直径0m赛酷体育m～6mm，平均为2mm。风淬钢渣是水泥熟料的理想代用品赛酷体育，也可做烧结原料、高炉熔剂等。冶炼前期的炉渣风淬后，还可以作为农业生产用的磷肥。

　　目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项，其中得到实施应用的近70项，主要有以下几类：

　　建材制品方面的应用：此类用灰量约占粉煤灰利用总量的35％左右，主要技术有：粉煤灰水泥(掺量30％以上)，代粘土做水泥原料，普通水泥(掺量30％以下)，硅酸盐承重砌块和小型空心砌块，加气混凝土砌块及板，烧结陶粒，烧结砖，蒸压砖，蒸养砖，高强度双免浸泡砖，双免砖，钙硅板等。

　　而将干渣用以配制水泥干粉砂浆、生产高炉干渣纤维复合纸等利用方式，大多尚在实验研究当中，而上海宝钢为提升干渣的利用价值，经过多年的试验研究和市场开发，经加工的干渣产品已广泛应用于混凝土道路、地坪和砌块、三渣路基料、水泥掺合料、新型矿物棉制品等方面。

　　其主要的循环利用的途径有：钢渣作筑路渣（钢渣经过热闷工艺处理后,其尾渣完全满足国标筑路用钢渣的要求,将钢尾渣混合用于筑路的各项指标均优于碎石混合料,完全可以替代碎石、粉煤灰、炉渣、活性石灰等材料。目前,鞍钢可生产3种级配的筑路渣,分别用于公路工程中的底基层、基层的钢渣混合料和沥青路面的钢渣砂）；钢渣微粉的应用（是利用钢渣过烧后具有水泥熟料潜在活性的特征,将钢尾渣深加工磨细而成的产品。目前,国家已经制定了钢渣微粉( GB/T20491-2006)和钢渣水泥标准( GB13590-2006)。在“十一五”期间,为实现钢尾渣的高附加值利用,渣微粉是国家重点支持的项目，可申请国家环保专项基金的投入,其投入额度达项目投资额的1/3）；以及预拌砂浆的应用（预拌砂浆是由无机胶凝材料、细集料、矿物掺合料、添加剂,按一定比例混合而成的一种粉状或颗粒状混合物,又称干拌砂浆、干粉砂浆、干砂浆等。粒度5mm的钢尾渣粉在干粉砂浆中可作为无机胶凝材料、细集料。）

　　主要集中在粉磨设备节能技术（矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右）和矿渣微粉应用经济技术两方面。而前者主要技术为：球磨机分别粉磨合成水泥工艺、柱磨机与球磨机联合粉磨工艺、立式磨矿渣粉磨技术；

　　近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受；二是球磨机开流系统（部分为圈流系统），国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和改造，降低矿渣粉磨电耗，成为发展趋势。

　　涟钢：下属钢渣开发公司新建15万吨超细粉生产线％的转炉渣。该超细粉产品是水泥和混凝土掺合料，可用于生产水泥，也可以用于水泥搅拌。其渣钢生产处理线％，其他的粒铁、渣钢、废钢等占50％；而剩下的88％为渣，基本供水泥厂作为生产水泥的熟料。

　　预粉磨工艺的设备选择：水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，烘干后流动性好,一般细碎机无法对其进行进一步的处理。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到预粉磨的目的。长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机成功的解决了这一难题，并已在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊赛酷体育压机相比，同样采用料层挤压原理,但其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。

　　宝钢开发公司以科研为先导，汲取国外先进经验技术，通过多年的科研攻关，成功走出从简单销售给水泥厂到自己生产矿渣微粉用作砼高性能掺合料的产业化之路，成立矿渣微粉专业化公司，并参与制订了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》应用标准（GB/T18046-2000），对我国高炉矿渣微粉产业的发展起到引导作用。目前，年产100万吨矿渣微粉的二条粉磨生产线已建成达产，产品先后在上海东海大桥、大剧院、磁悬浮工程、卢浦大桥、高架道路建造等重大项目的混凝土工程中得到广泛应用。高炉矿渣微粉产品的推广应用，不仅大大缓解资源紧缺的压力、降低混凝土工程造价，而且显著改善提高混凝土施工性能、强度标号和耐久性等指标。

　　高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。主要有：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离；以及高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。

　　建设工程方面：此项用灰量占利用总量的10％，主要技术有：粉煤灰用于大体积混凝士，泵送混凝土，高低标号混凝土，粉煤灰用于灌浆材料等。

　　用于道路工程：这部分用灰量占利用总量的20％，主要技术有：粉煤灰、石灰石砂稳定路面基层，粉煤灰沥青混凝土，粉煤灰用于护坡、护提工程和刚粉煤灰修筑水库大坝等。

　　农业应用：该部分用灰量占利用总量的15％，主要技术有：改良土壤，制作磁化肥，微生物复合肥，农药等。

　　经过多年研究开发，宝钢钢渣不但在厂内返烧结循环利用上取得较大进展，每年稳定利用D渣约17万吨，而且厂外利用途径从一般的工程回填发展到用于水泥生产、道路路基料、混凝土工程、软土地基处理等领域，做到了排用平衡。钢渣微粉复合掺合料、钢渣干粉砂浆和钢渣复合脱磷剂等技术含量较高的利用途径研究开发已取得较大进展。钢渣用于桩基工程与传统砂桩相比成本低、地基承载力高；钢渣混凝土地坪在同标号强度下其耐磨性明显高于普通骨料混凝土。宝钢钢渣处理利用正在从简单的初级加工，逐步向资源化、产品化深加工利用方向发展。

　　攀钢：生产的高炉渣是高钛型高炉渣，相继建成投产了矿渣碎石、矿渣砂、彩色路面砖、大砌块等生产线。目前，攀钢环业公司已初步具备年加工利用260万吨高炉炉渣的能力，使攀钢高炉渣达到排用平衡，已生产出10大系列20多个规格的建材产品。

　　鞍钢：每年钢渣产生量约130万吨，全部采用弃渣法处理，用渣罐车排放到渣场（矿渣山）。钢渣冷却后，经过磁选线％左右的金属物，全部用于炼钢、炼铁、烧结生产；85%属于钢尾渣。钢尾渣一部分用于筑路和过程回填，少部分用于烧结矿生产。50％以上积存待开发。铁渣年产量约400万吨左源自文库，水渣用作水泥和矿渣砖原料，重矿渣经磁选加工后用作混凝土骨料、筑路等。铁渣的产生量与输出量基本产销平衡。已开发出20多个品种的矿渣产品销往省内外。

　　HK法钢渣粒化系统：该技术是国内有关单位开发的冶金炉渣粒化处理工艺技术，已获国家专利，目前在本钢使用。其特点是成品渣质量好、安全性好、能源消耗少、粒化率高，环保及生产条件较好。

　　宝钢：年产高炉水渣约270万吨，其从日本引进具有国际先进水平的立磨矿渣微粉生产线，电耗低，且粉磨效率高、产品质量稳定；宝钢股份首创渣钢、渣铁回收利用新途径——短流程回收处理技术，就是将由全钢渣材料研制成的“格筛”，放置在铁水和钢水渣罐中，使倒入铁水和钢水渣罐中的渣钢、渣铁在沉积形成时，自动分割成若干小块，每小块均符合转炉入炉要求，经过倾倒渣罐作业后，可直接将这些渣钢、渣铁块运送至炼钢废钢堆场备用。运用这一技术，不仅回收利用快，消除环境污染和安全隐患，而且减少切割过程中渣钢、渣铁的损耗，基地处理成本。

　　高炉矿渣是发生量最大的冶金渣资源，对其进行加工利用是一种环保新兴产业。开发应用矿渣资源，少用熟料，节约能源，保护环境，符合“生态建材、绿色建材”实现我国经济可持续发展政策，具有广阔的市场前景，而柱磨机预粉磨技术的推广和应用，将更好的解决行业能耗高、产能低、投资大的难题。